Zmiażdż czas obróbki wykańczającej o 70%! Frezy baryłkowe wyrzucają frezy kuliste ze stacji 5-osiowych
Zastąpienie punktowego styku narzędzia gigantycznym promieniem skrawania bocznego
Obróbka wykańczająca łopatek turbin, wirników i głębokich matryc na maszynach CNC (tzw. finishing) pochłania najwięcej czasu całego procesu. Technolog zazwyczaj używa freza kulistego (Ball-nose). Z racji małego promienia na czubku narzędzia, aby uzyskać gładką powierzchnię (bez widocznych „schodków”), maszyna musi wykonywać przejazdy z minimalnym skokiem bocznym rzędu 0.1 mm. Zmusza to wrzeciono do pokonywania kilometrów w powietrzu.
Zmianą, na której producenci narzędzi (jak Sandvik czy Emuge-Franken) budują obecnie rynkową dominację, jest wdrażanie Frezów Baryłkowych (Circle Segment / Barrel Cutters) dedykowanych do płynnej obróbki 5-osiowej.
Geometria oszukująca promień narzędzia
Krawędź tnąca freza baryłkowego nie jest prostą linią ani małą kulką. Jej profil boczny jest wycinkiem ogromnego koła (np. o promieniu 250 mm do nawet 1500 mm), chociaż sam frez ma średnicę zaledwie 16 mm. Pracując maszyną 5-osiową, narzędzie zostaje lekko pochylone względem detalu. Skrawa bokiem, a dzięki gigantycznemu promieniowi przylegania, idealnie kopiuje płaskie lub lekko zakrzywione ściany głębokich kieszeni.
| Parametr obróbki matrycy (Stal 50 HRC) | Klasyczny Frez Kulisty (Ø16 mm) | Frez Baryłkowy (Ø16 mm, Promień boczny 500 mm) |
|---|---|---|
| Wymagany skok wierszowania bocznego (Step-over) | Około 0.1 mm do 0.2 mm (Gęste ścieżki) | Od 1.5 mm do 3.0 mm (Rzadsze ścieżki) |
| Chropowatość docelowa po obróbce | Ra = 0.8 µm | Ra = 0.4 µm (Efekt niemal lustrzany przed polerowaniem) |
⚙️ Kalkulacja Zysku dla Produkcji (ROI):
Zwiększenie skoku bocznego z 0.15 mm na 1.5 mm oznacza, że obrabiarka musi wykonać 10 razy mniej przejść, aby zebrać tę samą powierzchnię metalu. Czas obróbki wykańczającej wielkogabarytowej formy spada z 12 godzin do zaledwie 3 godzin. Koszt zakupu droższego freza baryłkowego amortyzuje się najczęściej po wykonaniu pierwszego detalu, uwalniając maszynę CNC pod kolejne zlecenia.
Author: INTEGRATORPRZEMYSŁOWY.PL
